1、模板的安装：“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理：模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除
（1）模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模；
（2）在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：
（1）当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起
起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定；
（2）模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。墙柱梁的模板要安装考虑混凝土的充盈系数，最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
（3）梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
（4）现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
（5）打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
（6）设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距；
（7）现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
（8）顶板支模的标准作法：
①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
5、柱支模标准作法：
（1）“上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板”，这条是规范规定，主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递，也是保证施工安全和质量的有效措施；
（2）柱角支模时应夹海绵条，避免边角出现漏浆、不直现象。
（3）为了控制涨模质量通病的发生，框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。对直径大于90cm的框架柱，应考虑增加对拉螺栓的数量。下图的加固间距就比较密，起到了预控作用。
6、剪力墙的支模标准作法：
（1）剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm，避免出现涨模质量通病现象；
（2）对拉螺栓的布置：间距排列应均匀、整齐、美观。螺栓孔外露部分要整齐、清晰；
（3）螺栓孔洞的封堵：应密实平整、深浅一致，使用同批水泥堵孔，与墙面的颜色一致，
（4）下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接；
（5）剪力墙在支模前，先在下部粘贴海绵条后，再扣模板，非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。
（6）现浇门窗洞口、阴角预制定型模板：使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。水、电、消防预留洞口的支模要求：固定在模板上的预留洞口不得遗漏，位置、尺寸要准确，特别是现浇楼板，是不允许事后打洞切断钢筋的。
（7）对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病，应提前采取有效的控制措施，保证墙的位置正确，比如采用墙脚焊角钢的方法来固定，施工方法比较简单，可靠性大，如果采用定型的角模，效果会更好。
7、楼梯的支模标准作法：最好采用定型模板进行支模，保证楼梯踏步的高宽尺寸一致，如下图的定型钢模、定型木模。
总之，模板支撑系统简单说是一个受力结构，作为受力结构必须遵守力学原理，谁主观蛮干，谁就要受到规律的制裁，受到科学的惩罚。在模板施工中发生质量事故，往往是与安全事故紧紧相连的。
为了避免发生重大的模板施工质量安全事故，在模板施工中应注意下列问题：
1、通过计算来进行控制：项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。
2、通过加固来进行控制：虽说通过计算后满足了要求，在心里仍没有100%把握的情况下，那么根据有关规范规定，进行构造性的加固处理，也是一个行之有效的办法，如采取以下措施：
（1）增加水平连杆；
（2）底部设置纵横向扫地杆；
（3）设置连续剪刀撑；
（4）根据施工经验采用双排架等。
3、加强审批制度的监督管理：由专业技术人员编制方案，项目部技术总工审核，分公司总工批准，并报建设工程安全监督站备案。
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